อิทธิพลของกระบวนการผลิตของ GW

ข้อกำหนดของกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตล้อเจียรมีความเข้มงวด และการละเว้นและการเบี่ยงเบนใดๆ ในกระบวนการผลิตอาจส่งผลกระทบเชิงลบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ล้อเจียร เมื่อทดสอบล้อเจียรสำเร็จรูปในโรงงานแล้ว พบว่าเกิดปรากฏการณ์การแตกร้าว แหวนคลายออก โครงสร้างหลวม อนุภาคสารยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ และการกระจายของสารกัดกร่อนไม่สม่ำเสมอ เนื้อเยื่อหลวม สารยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ และการเกิดข้อบกพร่องในแหวน ล้วนเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสม มีปัญหาต่างๆ มากมายในกระบวนการผสม การขึ้นรูป การเผาหรือการบ่ม การซ่อมรถ และการตัดแต่ง

วิเคราะห์สาเหตุของปัญหาด้านคุณภาพของหินเจียร

โดยทั่วไปแล้ว เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ล้อเจียรให้ดี จำเป็นต้องปฏิบัติตาม 5 ประการดังต่อไปนี้:

1. เทคโนโลยีการกำหนดสูตร

ปัจจุบันสูตรล้อเจียรแบบแข็งพิเศษทั่วไปในประเทศจีนนั้นส่วนใหญ่เป็นล้อเจียรเรซินอัลดีไฮด์แบบผงอุณหภูมิต่ำ ซึ่งใช้ฐานการเผา 180 องศา ล้อเจียรเรซินโลหะในและต่างประเทศส่วนใหญ่จะอยู่ที่ประมาณ 400 องศา โลหะเซรามิกส่วนใหญ่จะอยู่ที่ประมาณ 650 องศา และสารยึดติดโลหะส่วนใหญ่จะเป็นผงโลหะผสม ทั้งหมดนี้เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและอายุการใช้งานของล้อเจียร ดังนั้นสูตรของผู้ผลิตแต่ละรายไม่ควรอยู่ในทิศทางการปรับปรุงในอดีต ความทนทาน การเจียรแบบแห้ง ความคม และปัญหาด้านคุณภาพอื่นๆ ไม่ควรได้รับการปรับปรุงโดยการเพิ่มผงทองแดงหรือผงกราไฟต์เท่านั้น ซึ่งจะทำให้สูตรทั้งหมดไม่ได้ผลดี สูตรนี้เป็นล้อเจียรที่ดีที่มีวัตถุดิบสามอย่าง

2. การควบคุมวัตถุดิบ

ล้อเจียรเป็นระบบที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยวัสดุหลักและวัสดุเสริมที่หลากหลาย วัสดุหลักคือสารกัดกร่อนและสารยึดติด และวัสดุเสริม ได้แก่ สารตัวเติมและวัสดุเสริมแรง

(1) สารกัดกร่อน: สารกัดกร่อนเป็นวัสดุหลักในการเจียรในล้อเจียร ในปัจจุบัน คุณภาพของวัสดุกัดกร่อนในตลาดนั้นผสมกัน และประสิทธิภาพหลักมีดังนี้: 1 องค์ประกอบของสารกัดกร่อนมักจะมีคุณสมบัติ แต่คุณสมบัติทางกายภาพนั้นไม่ดี เช่น ความแข็ง ความแข็งแรง และตัวเอง ความคม ความทนทานต่อการบด ความเสถียรทางความร้อน ความชอบน้ำ เป็นต้น 2 องค์ประกอบขนาดอนุภาคของสารกัดกร่อนนั้นไม่เป็นระเบียบ และมีความแตกต่างจากมาตรฐานมาก และจำนวนตาข่ายค่อนข้างกว้าง

(2) ตัวแทนการยึดเกาะ: ในล้อเจียร อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะถูกยึดเข้าด้วยกันโดยตัวแทนการยึดเกาะ และประสิทธิภาพของตัวแทนการยึดเกาะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพของล้อเจียร 1 คุณภาพของผงเรซินอัลดีไฮด์แบบผงไม่เสถียร และปริมาณฟีนอลอิสระในเรซินจะสูงและต่ำ ฟีนอลอิสระที่เรียกว่าคือฟีนอลที่เหลืออยู่ในเรซิน สูตรโมเลกุลคือ C6H5OH เวลาในการให้ความร้อนนานเกินไป หรือล้อเจียรใช้เป็นเวลานานในการแตกร้าวเรซินที่แข็งตัว ซึ่งส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของล้อเจียร 2 ผงเรซินอัลดีไฮด์แบบผงไม่ได้ผสมกับยูโรโทรพีนอย่างสม่ำเสมอ ชื่อทางวิทยาศาสตร์ของยูโรโทรพีนคือเฮกซาเมทิลีนเตตรามีน ((CH2)6N4) ในฐานะตัวทำให้แข็งสำหรับเรซิน ปริมาณยูโรโทรพีนที่เติมเข้าไปไม่เพียงพอ การแข็งตัวของเรซินไม่สมบูรณ์ ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและความแข็งของล้อเจียร หากสูงยูโรโทรพีนส่วนเกินจะไม่รวมกับเรซินและจะสลายตัวและระเหยในระหว่างกระบวนการชุบแข็งทำให้รูพรุนของล้อเจียรเพิ่มขึ้นและความแข็งแรงและความแข็งลดลง เรซินและยูโรโทรพีนผสมกันไม่สม่ำเสมอและผลที่ตามมาคือปริมาณยูโรโดสสูงหรือต่ำเกินไป 3 ผงสารยึดเกาะมีขนาดอนุภาคหยาบเกินไปโดยทั่วไปเชื่อกันว่าขนาดอนุภาคของสารยึดเกาะนั้นละเอียดซึ่งเป็นประโยชน์เช่นกัน การกระจายตัวที่สม่ำเสมอของสารยึดเกาะช่วยให้สัมผัสตัวทำให้แข็งได้เพียงพอ หากขนาดอนุภาคหยาบเกินไป วัสดุหล่อจะผสมกันไม่ทั่วถึงซึ่งส่งผลต่อความแข็งและความแข็งแรงของล้อเจียร เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ล้อเจียรที่มีเนื้อละเอียด สารยึดเกาะต้องมีขนาดอนุภาคไม่กี่ไมครอน

3. ปัญหากระบวนการผลิต

ข้อกำหนดของกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตล้อเจียรมีความเข้มงวด และการละเว้นและการเบี่ยงเบนใดๆ ในกระบวนการผลิตอาจส่งผลกระทบเชิงลบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ล้อเจียร เมื่อทดสอบล้อเจียรสำเร็จรูปในโรงงานแล้ว พบว่าเกิดปรากฏการณ์การแตกร้าว แหวนคลายออก โครงสร้างหลวม อนุภาคสารยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ และการกระจายของสารกัดกร่อนไม่สม่ำเสมอ เนื้อเยื่อหลวม สารยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ และการเกิดข้อบกพร่องในแหวน ล้วนเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสม มีปัญหาต่างๆ มากมายในกระบวนการผสม การขึ้นรูป การเผาหรือการบ่ม การซ่อมรถ และการตัดแต่ง

(1) กระบวนการผสม: ส่วนผสมเป็นการเตรียมการผสมเบื้องต้น การผสมเป็นสารกัดกร่อน สารทำให้เปียก สารยึดเกาะ สารตัวเติม ฯลฯ ตามขั้นตอนและวิธีการที่กำหนด เพื่อให้สารทำให้เปียก สารยึดเกาะ สารกัดกร่อนตัวเติม และอื่นๆ กระจายตัวกันอย่างสม่ำเสมอ

กุญแจสำคัญของการผสมคือความสม่ำเสมอ และผงที่ขึ้นรูปจะต้องได้ ส่วนประกอบต่างๆ กระจายอย่างสม่ำเสมอ ไม่หลวม กระจายง่าย และมีคุณสมบัติในการขึ้นรูปที่ดี ในโรงงานผลิตบางแห่ง เวลาในการผสมด้วยเครื่องจักรหรือด้วยมือไม่เพียงพอ และการผสมและการร่อนก็หละหลวม ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดข้างต้น

(2) กระบวนการขึ้นรูป: การดำเนินการที่ถูกต้องคือเทผงขึ้นรูปลงตรงกลางแม่พิมพ์ จากนั้นใช้ใบมีดขูดพิเศษเพื่อเกลี่ยผงในทิศทางตามเข็มนาฬิกาและบดให้แน่นเพื่อให้กระจายอย่างทั่วถึงในแม่พิมพ์ ผงและพื้นผิวจะมีขนาดและรูปร่างตามที่กำหนดไว้โดยไม่แตกร้าวหรือหลุดลอก พนักงานบางคนของบริษัทไม่มีวิธีการปฏิบัติงาน ส่งผลให้การกระจายคุณภาพไม่สม่ำเสมอ ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต และความสมดุลแบบสถิต

(3) การขึ้นรูปหรือการแข็งตัว: นี่คือกระบวนการผลิตที่สำคัญที่สุด มีสองปัจจัยที่ทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพได้ง่าย ปัจจัยหนึ่งคือความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเตาบ่มหรือแรงดันในการเผาไหม้มากเกินไป อีกปัจจัยหนึ่งคือการวางล้อเจียรในเตาบ่มไม่เหมาะสม

โดยทั่วไปแล้ว ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างเตาอบหรือแรงดันการเผาไหม้จะถูกวัดเมื่อไม่ได้ติดตั้งล้อเจียร ในเวลานี้ ความแตกต่างของอุณหภูมิจะน้อย และเมื่อติดตั้งเตาอบหรือล้อเจียรแบบกดร้อนบนแม่พิมพ์ ตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมของล้อเจียรของล้อเจียรอาจขัดขวางการไหลของอากาศร้อนในเตาอบหรือเบ้าหลอม ความแตกต่างของอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น ทำให้เบี่ยงเบนไปจากข้อกำหนดการชุบแข็งที่ตั้งไว้ ทำให้คุณภาพการบ่ม (ชุบแข็ง) ของล้อเจียรไม่ได้รับการรับประกันอย่างเต็มที่

(4) การแปรรูปพลาสติก: ล้อเจียรบางรุ่นควรได้รับการซ่อมแซมหลังจากการเผาหรือการบ่มเพื่อให้แน่ใจว่าล้อเจียรมีขนาดทางเรขาคณิตและค่าความคลาดเคลื่อนของรูปร่าง บริษัทบางแห่งพลาดขั้นตอนนี้ และรถยนต์ได้รับการซ่อมแซมและทำงานไม่เรียบร้อย และขั้นตอนดังกล่าวยังไม่พร้อม

(5) เอกสารกระบวนการและพารามิเตอร์กระบวนการ: เอกสารกระบวนการของวิสาหกิจขนาดเล็กบางแห่งไม่สมบูรณ์ และพารามิเตอร์กระบวนการจะไม่ถูกปรับตามความผันผวนขององค์ประกอบของวัตถุดิบ การเปลี่ยนแปลงของสภาพภูมิอากาศและสภาพแวดล้อม หรือข้อกำหนดที่แตกต่างกันของผู้ใช้ ปัญหาเหล่านี้มักใช้ในการผลิตล้อเจียร มันไม่เสถียร

4. อุปกรณ์กระบวนการ

(1) วัสดุ: เมื่อวัสดุมาถึง อุปกรณ์ทดสอบไม่ก้าวหน้า เครื่องมือวิเคราะห์ก็ล้าหลัง และไม่สามารถค้นหาปัญหาได้ทันเวลา

(2) อุปกรณ์: อุปกรณ์การผลิตเป็นวัสดุที่จำเป็นเบื้องต้นสำหรับการผลิตล้อเจียร บางบริษัทขาดอุปกรณ์ หากไม่มีเครื่องผสม เครื่องจักรไฮดรอลิกจะมีข้อกำหนดน้ำหนักบรรทุกที่น้อยลง และประการที่สอง การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไม่ดี และอุปกรณ์ไม่สามารถอยู่ในสภาพดีได้ ดังนั้น ไม่เพียงแต่ประสิทธิภาพการผลิตจะต่ำ ความเข้มข้นของแรงงานก็สูง และคุณภาพผลิตภัณฑ์ก็ไม่ง่ายที่จะรับประกัน

(3) การจัดการเครื่องมือ: บริษัทบางแห่งมีการจัดการเครื่องมือที่อ่อนแอ ไม่มีบัญชีแม่พิมพ์ที่ครบถ้วน ไม่มีบุคลากรที่จะตรวจสอบและยอมรับบันทึกในเวลา ไม่มีพื้นที่จัดเก็บที่มีขนาดเหมาะสม ไม่มีพื้นที่จัดเก็บที่มีขนาดมาตรฐาน ไม่มีการจัดระเบียบที่ไซต์การผลิต

5. ระบบบริหารจัดการ

(1) การตรวจสอบสินค้าขาเข้า (เช่น การตรวจสอบวิธีการจัดหาวัตถุดิบ) การตรวจสอบกระบวนการ การตรวจสอบตามปกติ (โดยทั่วไปเรียกว่าการตรวจสอบโรงงาน) การตรวจสอบยืนยัน ฯลฯ ล้วนเป็นเนื้อหาที่สำคัญสำหรับการตรวจสอบและควบคุมที่มีประสิทธิภาพของผู้ผลิตล้อเจียร โดยเฉพาะอย่างยิ่งบางองค์กรมีขนาดเล็ก ช่องว่างระหว่างองค์กรและองค์กรการผลิตขนาดเล็กนั้นชัดเจน ปัญหาหลักคือระบบที่ไม่สมบูรณ์ ฟังก์ชันที่ไม่ได้ดำเนินการ การจัดการที่หละหลวม การควบคุมอุปกรณ์ตรวจสอบที่ไม่เพียงพอ และคุณภาพของบุคลากรตรวจสอบที่ต่ำ ตัวอย่างเช่น ไม่มีหน่วยงานตรวจสอบพิเศษ ผู้ตรวจสอบมักทำงานนอกเวลา และผลิตและตรวจสอบเอง จึงยากที่จะควบคุมอย่างเคร่งครัด ระบบการตรวจสอบไม่สมบูรณ์แบบ หรือเนื้อหาของระบบทั่วไปหรือทั่วไปเกินไป หรือจากสถานการณ์จริงขององค์กร ปรากฏการณ์การปล่อยจากโรงงานเกิดขึ้น การจัดการสับสน มาตรฐานการดำเนินการไม่เข้มงวด ผู้ตรวจสอบมีความรับผิดชอบต่ำ ความสามารถทางธุรกิจไม่สูง และการตรวจจับผิดพลาดและการตรวจสอบที่พลาดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง

(2) อุปกรณ์ตรวจสอบมีไม่เพียงพอและการจัดการไม่ดี อุปกรณ์ตรวจสอบไม่สมบูรณ์ กล้องจุลทรรศน์ เครื่องถ่วงล้อแบบสถิต เครื่องถ่วงล้อแบบไดนามิก และหน้าตัดปลายล้อเจียรแผ่นบางอื่นๆ เครื่องทดสอบการเบี่ยงเบนของรัศมี เกจวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน เวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ เครื่องทดสอบประสิทธิภาพการตัดล้อเจียร เป็นต้น หากไม่มีการสอบเทียบและการสอบเทียบเป็นระยะ อุปกรณ์ตรวจสอบสำหรับล้อเจียรจะไม่เพียงแต่มีอุปกรณ์ครบครันเท่านั้น แต่ยังต้องมีสถานะการสอบเทียบที่มีประสิทธิภาพด้วย ดังนั้น จำเป็นต้องมีการตรวจสอบหรือการสอบเทียบเป็นระยะๆ ตัวอย่างเช่น เครื่องถ่วงล้อแบบไดนามิก เครื่องมือ และเครื่องมือวัด ควรได้รับการตรวจสอบเป็นประจำ นอกจากนี้ ยังขาดการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาเครื่องถ่วงล้อแบบสถิตที่เหมาะสมอีกด้วย ความหยาบของพื้นผิวของลูกกลิ้งสองแกนจะต้องอยู่ภายใน Ra=0.2 ถึง 1.6 μm

ล้อเจียรคุณภาพดีดูเหมือนจะเป็นงานง่ายๆ แต่ในความเป็นจริงแล้ว จำเป็นต้องทำงานให้ดีและใส่ใจในรายละเอียดทุกด้าน ตัวบ่งชี้หลายประการสำหรับล้อเจียร ได้แก่ ความเสถียรของล้อเจียร ความสมดุลของล้อเจียร ความสม่ำเสมอของล้อเจียร ความทนทานต่อการสึกหรอของล้อเจียร และความต้านทานการสึกหรอของล้อเจียร