เหตุใดจึงต้องใช้ล้อ CBN สำหรับกระบวนการภายใน

ล้อเจียร CBN มีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง และอัตราการขจัดวัสดุของล้อเจียร CBN นั้นสูงกว่าล้อเจียรทั่วไป ด้วยการใช้ลักษณะของล้อเจียร CBN ล้อเจียร CBN จึงสามารถนำไปใช้กับการเจียรภายในที่มีประสิทธิภาพ และสามารถยืดระยะเวลาการแต่งของล้อเจียรได้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเจียร ล้อเจียรที่ใช้ในการเจียรแบบวงกลมภายในนั้นมีความแข็งของเพลาต่ำ การสึกหรอของล้อเจียรอย่างรวดเร็ว การขจัดเศษชิ้นงานทำได้ยาก สภาพแวดล้อมการทำงานที่ค่อนข้างแย่ และความยากลำบากบางประการในการเจียรแบบวงกลมภายในอย่างมีประสิทธิภาพของล้อเจียร CBN ตัวอย่างเช่น ชิ้นงานมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยย่นบนพื้นผิว สถานะการแต่งของล้อเจียรไม่สม่ำเสมอ และขนาดและความเรียวของชิ้นงานไม่เสถียร

ริ้วคลื่นบนพื้นผิวเกิดจากแรงสั่นสะเทือน แรงบด หรือทั้งสองอย่างรวมกัน

รูปแบบการสั่นสะเทือนทั้งสองแบบมีความเกี่ยวข้องกับความแข็งแบบสถิตและแบบไดนามิกของเครื่องมือเครื่องจักรเอง และควรวิเคราะห์ความถี่ธรรมชาติของฐานรองและการหล่อหลักในระหว่างการออกแบบเพื่อหลีกเลี่ยงโซนเรโซแนนซ์ นอกจากนี้ ควรเลือกเพลาล้อทรายที่มีความแข็งสูงและสมดุลดีเพื่อขจัดแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอและการอุดตันของล้อเจียรจะก่อให้เกิดริ้วคลื่นบนพื้นผิวชิ้นงาน และริ้วคลื่นบนพื้นผิวชิ้นงานจะทำให้ล้อเจียรสึกหรอและอุดตันมากขึ้น ดังนั้น จึงจำเป็นต้องเลือกลูกกลิ้งที่มีความแข็งที่เหมาะสม และใช้พารามิเตอร์การแต่งผิวและการเจียรที่เหมาะสม

CBN เนื่องมาจากพลาสติกหลังจากการขัดผิวมากกว่าแรงบดเดิมและการบดอาจสูง โดยมีผลจากการบด การสูญเสียเมล็ดพืชบด และการลับคมด้วยตนเองที่ทำให้ล้อเจียรคม แรงบดหดตัวลงสู่ค่าสถานะคงที่ การเสียรูปของเพลาล้อเจียรในภายหลังมีแนวโน้มที่จะเสถียร ในขณะที่การเสียรูปยืดหยุ่นอาจขยายออกไปโดยไม่มีเวลาประกายไฟ มีระดับการฟื้นตัวในระดับหนึ่ง แต่การขยายการเจียรโดยไม่ลืมหูลืมตาจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัดเฉือนอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในขั้นตอนการเจียรละเอียดก่อนหน้านี้ กระบวนการควรมีการเปลี่ยนแปลงเพื่อปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงของแรงบด ดังนั้น AE จึงสามารถใช้ตรวจจับแรงบดและปรับแรงบดให้เหมาะสมแบบเรียลไทม์ได้ ด้วยวิธีนี้ การเสียรูปยืดหยุ่นของระบบที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของแรงสามารถกำจัดได้ และสามารถรับขนาดและความเรียวที่เสถียรได้ ในขณะเดียวกัน การเผาจากการเจียรและการสึกหรอที่ผิดปกติของล้อเจียรสามารถป้องกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของล้อเจียรสามารถยืดออกไปได้

ในกระบวนการเจียร ID พื้นผิวของล้อเจียรจะเกิดการเปลี่ยนแปลงสองอย่าง หนึ่งคือระยะเวลาการตัดที่นานขึ้นของการทำให้เฉื่อยของสารกัดกร่อนค่อยๆ เกิดขึ้น ในสถานการณ์เช่นนี้ ความแข็งแรงของสารกัดกร่อนจะสูงขึ้น อีกประการหนึ่งคือ สารกัดกร่อนจะแตกหักเล็กน้อยอย่างไม่หยุดยั้งเมื่อความต้านทานการเจียรเพิ่มขึ้น ทำให้เหล็กของล้อเจียรคมขึ้น เวลาในการเจียรสั้นลง ประสิทธิภาพการประมวลผล อย่างไรก็ตาม ความหยาบของพื้นผิวของชิ้นงานจะค่อยๆ เสื่อมลง เพื่อให้ล้อเจียรอยู่ในสภาพการเจียรที่ดี จำเป็นต้องแต่งล้อเจียรในกระบวนการเจียร

ล้อเจียรภายใน CBN จะถูกปรับรูปร่างใหม่ด้วยลูกกลิ้งเพชร กลไกการแต่งตัวนั้นเกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนที่สัมพันธ์กันระหว่างลูกกลิ้งเพชรและล้อเจียร CBN อัตราส่วนการป้อนการแต่งตัวและความเร็วในการแต่งตัวมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการเจียรของล้อเจียร CBN หลังจากการแต่งตัว แรงบดของล้อเจียร CBN หลังจากการแต่งตัวที่มีอัตราส่วนความเร็วในการแต่งตัวที่มากขึ้นนั้นมีขนาดเล็กลง แต่ความหยาบของพื้นผิวชิ้นงานจะมากขึ้น ล้อเจียรหลังจากการแต่งตัวจะคมขึ้นเมื่อใช้การป้อนการแต่งตัวที่มากขึ้น เวลาในการแต่งตัวส่งผลต่อผลผลิตของล้อเจียร อายุการใช้งาน และคุณภาพของการตัดเฉือน ปัจจัยที่มีผลต่อการแต่งตัว ได้แก่ เม็ดลูกกลิ้ง สภาวะการตกแต่ง เมื่อทำการแต่งตัวด้วยการสั่นสะเทือนและการแต่งตัวของล้อเจียร เช่น การใช้เวลาหลังจากสภาวะการตกแต่งเป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลในการขึ้นรูปและพารามิเตอร์กระบวนการปรับเปลี่ยน ดังนั้น การเลือกเทคโนโลยีการตกแต่งที่เหมาะสมและพารามิเตอร์การแต่งตัวบนพื้นผิวของภูมิประเทศล้อเจียรจึงมีความสำคัญเป็นพิเศษ