วิธีการทำให้พื้นผิวกระจกมีความหยาบ

การเจียรกระจกคืออะไร?
ความหยาบผิวชิ้นงานหลังการเจียรคือ Ra<0.01μm, and the light is like a mirror, which can image clearly, so it is called mirror grinding. The flatness of the grinding plane is not more than 3μm/1000mm. Surface machining of high precision and high added value parts requires mirror grinding.

เครื่องเจียรสำหรับเจียรกระจกจะต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

* ความแม่นยำสูง ความแข็ง และลดการสั่นสะเทือน

* ความแม่นยำของการหมุนแกนล้อเจียรสูงกว่า 1μm

* แอมพลิจูดของตัวยึดล้อเจียรเทียบกับโต๊ะทำงานน้อยกว่า 1μm

* กลไกการป้อนตามขวางสามารถปรับเฟร็ตได้อย่างแม่นยำ

เมื่อแต่งล้อเจียร ควรคำนึงถึงเรื่องต่อไปนี้:

1) โดยทั่วไป ค่าเผื่อการเจียรละเอียดจะอยู่ที่ 0.015~0.02 มม. เมื่อชิ้นงานหยาบถึง Ra0.8 ค่าเผื่อการเจียรละเอียดจะอยู่ที่ 0.005~0.015 มม. (ค่าเผื่อการเจียรจะต้องพิจารณาตามคุณสมบัติและความแข็งของเหล็ก สำหรับเหล็กที่มีความแข็งสูงและขัดง่าย ควรเหลือค่าเผื่อการเจียรให้น้อยลง) จากนั้นจำเป็นต้องทำการตกแต่งล้อเจียร
2) เมื่อทำการเจียรล้อเจียรให้ตัดความหนาออกก่อนประมาณ 0.1 มม. จากนั้นตัดแต่งสองครั้งด้วยความลึกในการตัด 0.02 มม. จากนั้นจึงตัดแต่งสามครั้งด้วยความลึกในการตัด 0.01 มม. และสุดท้ายให้ตัดแบบลูกสูบไปมาสองครั้งโดยไม่ตัดช่องว่างลึก ในระหว่างการเจียร ความเร็วการป้อนตามขวางคือ 20-30 มม. / นาที สำหรับชิ้นงานเหล็กอ่อน ควรชะลอการป้อนตามขวางเมื่อเจียรล้อเจียร แต่การกลึงเหล็กกล้าความเร็วสูงที่ผ่านการชุบแข็งจะเป็นไปในทางตรงกันข้าม

3) เมื่อทำการแต่งล้อเจียร จะต้องใช้น้ำยาขัดหรือน้ำหล่อเย็นอื่นๆ ในจำนวนที่เพียงพอเพื่อล้างจุดสัมผัสระหว่างล้อเจียรและมีดเพชร และควรล้างเศษล้อเจียรออกไปให้ทันเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อคุณภาพของการเจียร

4) มีดเพชรที่ใช้ในการตกแต่งไม่จำเป็นต้องมีความคม เนื่องจากขนาดเม็ดของล้อเจียรค่อนข้างหยาบ เส้นผ่านศูนย์กลางของปลายเครื่องมือเพชรอยู่ภายใน 0.8 มม. เมื่อแต่งด้วยมีดเพชรที่คม

อัตราการป้อนข้ามจะต้องช้าลง
5) เมื่อล้อเจียรแต่งใหม่เริ่มใช้งาน ความหยาบของพื้นผิวจะแย่ลงเล็กน้อย และจะคงตัวหลังจากผ่านไปสักระยะหนึ่ง

ปริมาณการบด
1) ความลึกในการตัดด้านหลังของล้อเจียรอยู่ที่ประมาณ 0.005 มม. ขึ้นอยู่กับลักษณะและความแข็งของเหล็กชิ้นงาน ควรเพิ่มหรือลดตามความเหมาะสม เช่น เหล็กชุบแข็งที่มีความแข็งสูง จำนวนใบมีดด้านหลังมากเกินไปอาจทำให้เกิดการไหม้ได้ง่าย และจำนวนใบมีดด้านหลังเหล็กอ่อนน้อยเกินไปและไม่ขัดเงาได้ง่าย
2) จังหวะเดียวของการป้อนตามขวางคือ 0.2~0.4 มม. ความเร็วการป้อนตามขวางมีอิทธิพลอย่างมากต่อความหยาบของพื้นผิว เนื่องจากล้อเจียรของการเจียรกระจกมีความสามารถในการตัดที่ไม่ดี หากความเร็วการป้อนตามขวางเพิ่มขึ้น พื้นผิวล้อเจียรจะได้รับความเสียหาย ดังนั้นจึงไม่สามารถได้พื้นผิวที่เรียบ
3) อัตราป้อนตามยาวคือ 12-15 ม. / นาที อัตราป้อนตามยาวมีผลเพียงเล็กน้อยต่อความหยาบของพื้นผิว แต่หากช้าเกินไป พื้นผิวของชิ้นงานจะเกิดรอยหยักหรือลวดลาย
4) ไม่มีการขัดเงาความลึกของการตัด เนื่องจากความสามารถในการตัดของล้อเจียรในการเจียรแบบกระจกไม่ดี รอยเครื่องมือจึงมักปรากฏบนพื้นผิวของชิ้นงาน (ชิ้นงานทรงกลมมีรูปร่างเหมือนพระจันทร์ ชิ้นงานทรงสี่เหลี่ยมมีรูปร่างเหมือนเข็มขัด) ซึ่งสะท้อนให้เห็นพื้นผิวที่ไม่เรียบของชิ้นงาน ดังนั้นจึงต้องขัดเงาประมาณสองนาทีโดยไม่ต้องป้อน

ข้อบกพร่องและการวัดในการเจียรกระจก

การเจียรกระจกบนเครื่องเจียรผิวมักทำให้เกิดข้อบกพร่องบางประการ เช่น รอยหยักบนพื้นผิว รอยไหม้ รอยขีดข่วน ลวดลาย และรอยสึกหรอ (การไหลของเกลียว) เป็นต้น เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ สามารถใช้มาตรการดังต่อไปนี้:

1) ริ้วคลื่นบนพื้นผิวส่วนใหญ่มักเกิดจากการสั่นของล้อเจียร เช่น ระยะห่างของตลับลูกปืนที่มากเกินไป แกนหมุนเบี่ยงเบน สมดุลไดนามิกของโรเตอร์มอเตอร์ที่ไม่ดี ฟิล์มน้ำมันระหว่างแกนหมุนและตลับลูกปืนที่ไม่สม่ำเสมอ เป็นต้น นอกจากนี้ หากล้อเจียรไม่ได้รับการปรับสมดุลอย่างดี ก็จะทำให้เกิดริ้วคลื่นได้เช่นกัน หากล้อเจียรได้รับการปรับสมดุลอย่างดีแล้ว แต่ยังคงมีริ้วคลื่นอยู่ จำเป็นต้องยกเครื่องหรือปรับล้อเจียรและชิ้นส่วนที่ตรงกันเพื่อขจัดริ้วคลื่นให้หมดไป

2) เมื่อทำการกลึงวัสดุที่มีความแข็งสูง ประสิทธิภาพการเจียรของล้อเจียรจะต่ำ และจุดเจียรจะสร้างอุณหภูมิสูง ซึ่งทำให้ชิ้นงานไหม้ได้ง่าย (เช่น เมื่อเจียร W18Cr4V จะไหม้ได้ง่ายกว่า) เพื่อป้องกันการไหม้ จะต้องมีของเหลวเจียรที่เพียงพอที่จุดเจียร นอกจากนี้ ปริมาณใบมีดด้านหลังก็ควรเหมาะสม ไม่มากเกินไป วิธีนี้คือการลดความเร็วเชิงเส้นของล้อเจียร ซึ่งอยู่ที่ประมาณ 18 เมตรต่อวินาที

3) รอยขีดข่วนในการเจียรกระจกมีประมาณสองประเภท ประเภทหนึ่งคือรอยขีดข่วนที่ไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเกิดจากสิ่งเจือปนและอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่ชะล้างระหว่างล้อเจียรและชิ้นงาน วิธีการขจัดรอยขีดข่วนนี้ต้องใช้การกรองของเหลวเจียร โดยทั่วไปจะใช้ลวดทองแดงแม่เหล็กสามชั้นในการกรอง อีกประเภทหนึ่งคือเส้นประแบบแถวตื้น ความยาวของระยะทางจะเท่ากันโดยประมาณ ซึ่งเมล็ดของล้อเจียรจะหลุดออก เมื่อล้อเจียรหมุนและเกิดรอยขีดข่วน ในเวลานี้ วิธีการขจัดรอยขีดข่วนคือใช้ของเหลวเจียรในปริมาณที่เพียงพอในการแต่งล้อเจียร และตัดแต่งหน้าด้านที่สองของล้อเจียรให้เป็นรูปทรงเฉียง โดยให้ความกว้างด้านนอกและความกว้างด้านใน นอกจากนี้ ควรเลือกล้อเจียรอย่างเหมาะสม ไม่อ่อนเกินไป และอย่าใช้ล้อที่มีความคมในตัวที่ดี

4) การเจียรกระจก เกิดขึ้นได้ง่ายในรูปแบบต่างๆ มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดรูปแบบดังกล่าว และสาเหตุหลักคือการสั่นสะเทือน รวมถึงการสั่นสะเทือนเป็นระยะๆ ของล้อเจียร อิทธิพลภายนอก และการสั่นสะเทือนของเครื่องมือเครื่องจักรที่อยู่ติดกัน และรูปแบบดังกล่าวจะปรากฏขึ้นเมื่อล้อเจียรทื่อเกินไปและจังหวะไม่มั่นคง เมื่อเครื่องจักรที่อยู่ติดกันไม่ได้เริ่มเจียร รูปแบบดังกล่าวจะไม่เกิดขึ้นได้ง่าย

5) เมื่อรอยสึกหรอ (การไหลของลวด) จากการเจียรกระจกนั้นเห็นได้ชัด จำเป็นต้องใช้ล้อเจียรเนื้อละเอียดเพื่อขจัดการไหลของลวดดังกล่าว

อย่างไรก็ตาม เมื่อใช้ล้อบดเมล็ดละเอียด จะต้องพิจารณาจุดต่อไปนี้:

1. เมื่อทำการเจียรล้อเจียรให้เสร็จ มีดเพชรควรจะคม น้ำยาเจียรควรจะเพียงพอ และควรล้างเศษต่างๆ ออกไปให้หมดในเวลาที่เหมาะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการกระทบต่อพื้นผิวของล้อเจียร

2. ควรเจียรให้เหมาะสมเพื่อป้องกันการไหม้ที่พื้นผิวและปัญหาอื่นๆ ที่ส่งผลต่อความเรียบเนียนของพื้นผิว ควรใส่ใจเว้นระยะเจียรให้เหมาะสม

3. ความเร็วเชิงเส้นของล้อเจียรจะต้องลดลงเหลือ 15 ~ 18 เมตร/วินาที

4. ควรกรองของเหลวบดอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันรอยขีดข่วน

5. เมื่อล้อเจียรได้รับการขัดด้วยหินเจียร พื้นที่สัมผัสระหว่างหินเจียรและล้อเจียรไม่ควรเล็กเกินไป และหินเจียรที่ใช้ไม่ควรอ่อนเกินไป มิฉะนั้น จะไม่ทำหน้าที่ในการตกแต่งล้อเจียร

Moresuperhard สามารถให้บริการเจียรพื้นผิวกระจกสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ ได้ เช่น จัดหาล้อเจียรเพชรแบบแผ่นคู่แบบแก้ว ล้อเจียรเพชรภายใน ล้อเจียรเพชรทรงกระบอก ฯลฯ